Hochfrequenzplatine

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2023-12-09      Herkunft:Powered

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Was ist eine Hochfrequenzplatine?

Hochfrequenzplatine bezieht sich auf die Hochfrequenzplatine.Spezielle Leiterplatten mit höheren elektromagnetischen Frequenzen, im Allgemeinen können Hochfrequenzplatinen als Frequenzen über 1 GHz definiert werden.Die Hochfrequenzplatine besteht aus einem Kern mit einer Hohlnut und einer kupferkaschierten Platine, die mit einem flüssigen Klebstoff an der Ober- und Unterseite der Kernplatine befestigt ist.Der obere Öffnungs- und der untere Öffnungsrand der Hohlnut sind mit einer Schutzkante versehen.

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Was ist die Anwendung von Hochfrequenz-Leiterplatten?

Derzeit bietet die Hochfrequenz- und Induktionsheiztechnologie die höchste Heizeffizienz und schnellste Geschwindigkeit für Metallmaterialien sowie einen geringen Verbrauch und Umweltschutz.Es wird häufig bei der Heißverarbeitung, Wärmebehandlung, Heißmontage, Schweißen, Schmelzen und anderen Prozessen von Metallmaterialien in allen Lebensbereichen eingesetzt.Es kann nicht nur das gesamte Werkstück, sondern auch den lokalen Teil des Werkstücks erwärmen.Die tiefe Diathermie des Werkstücks kann realisiert werden und die Oberfläche kann nur erwärmt werden.Nicht nur das metallische Material kann direkt erhitzt werden, sondern auch das nichtmetallische Material kann indirekt erhitzt werden.Daher wird die Induktionserwärmungstechnologie in allen Lebensbereichen immer häufiger eingesetzt.Seine physikalischen Eigenschaften, Genauigkeit und technischen Parameter sind sehr hoch und es wird häufig in Automobil-Antikollisionssystemen, Satellitensystemen, Funksystemen und anderen Bereichen eingesetzt.Die hohe Frequenz elektronischer Geräte ist der Entwicklungstrend.



Aus welchem ​​Material bestehen Hochfrequenz-Leiterplatten?

Hergestellt aus Materialien mit hoher Dielektrizitätskonstante und geringem Hochfrequenzverlust.Das derzeit am häufigsten verwendete Hochfrequenzplatinensubstrat ist ein dielektrisches Fluorsubstrat wie Polytetrafluorethylen (PTFE), üblicherweise bekannt als Teflon, das normalerweise über 5 GHz verwendet wird.Darüber hinaus gibt es FR-4- oder PPO-Substrate, die für Produkte zwischen 1 GHz und 10 GHz verwendet werden können, und die physikalischen Eigenschaften dieser drei Hochfrequenzsubstrate werden wie folgt verglichen.



In diesem Stadium der Verwendung von Epoxidharz, PPO-Harz und Fluorharz sind die Kosten für Epoxidharz in diesen drei Kategorien von Hochfrequenzsubstratmaterialien am günstigsten und Fluorharz am teuersten.Unter Berücksichtigung der Dielektrizitätskonstante, des dielektrischen Verlusts, der Wasserabsorption und der Frequenzeigenschaften ist Fluorharz am besten und Epoxidharz am schlechtesten.Wenn die Frequenz der Produktanwendung höher als 10 GHz ist, können nur Leiterplatten aus Fluorharz verwendet werden.Offensichtlich ist die Leistung von Fluorharz-Hochfrequenzsubstraten viel höher als bei anderen Substraten, aber ihre Nachteile sind eine schlechte Steifigkeit und ein großer Wärmeausdehnungskoeffizient sowie hohe Kosten.Bei Polytetrafluorethylen (PTFE) werden zur Verbesserung der Leistung zahlreiche anorganische Substanzen (z. B. Siliziumdioxid SiO2) oder Glasgewebe als verstärktes Füllmaterial verwendet, um die Steifigkeit des Substrats zu verbessern und seine Wärmeausdehnung zu verringern.Darüber hinaus ist es aufgrund der molekularen Trägheit des Polytetrafluorethylenharzes selbst nicht einfach, es mit Kupferfolie zu verbinden, so dass eine spezielle Oberflächenbehandlung für die Verbindung mit Kupferfolie erforderlich ist.Die Behandlungsmethode umfasst chemisches Ätzen oder Plasmaätzen auf der Polytetrafluorethylen-Oberfläche, um die Oberflächenrauheit zu erhöhen, oder das Hinzufügen einer Bindungsfilmschicht zwischen der Kupferfolie und dem Polytetrafluorethylenharz, um die Bindungskraft zu verbessern.Dies kann jedoch Auswirkungen auf die Leistung des Mediums, die Entwicklung der gesamten Fluor-Hochfrequenz-Leiterplatte, den Bedarf an Rohstofflieferanten, Forschungseinheiten, Ausrüstungslieferanten, Leiterplattenherstellern und Kommunikationsproduktherstellern sowie andere Aspekte der Zusammenarbeit haben. um mit der rasanten Entwicklung im Bereich der Hochfrequenz-Leiterplattenanforderungen Schritt zu halten.



Was sind die grundlegenden charakteristischen Anforderungen an Hochfrequenz-Substratmaterial:

1. Die Dielektrizitätskonstante (Dk) muss klein und sehr stabil sein, normalerweise gilt: je kleiner, desto besser.Die Übertragungsrate des Signals ist umgekehrt proportional zur Quadratwurzel der Dielektrizitätskonstante des Materials, und eine hohe Dielektrizitätskonstante kann leicht zu einer Verzögerung der Signalübertragung führen.

2. Der dielektrische Verlust (Df) muss gering sein, was sich hauptsächlich auf die Qualität der Signalübertragung auswirkt. Je kleiner der dielektrische Verlust, desto geringer der Signalverlust.

3. Versuchen Sie, den Wärmeausdehnungskoeffizienten der Kupferfolie einzuhalten, da eine Inkonsistenz dazu führt, dass sich die Kupferfolie beim Wechsel von Kälte und Wärme trennt.

4. Geringe Wasseraufnahme und hohe Wasseraufnahme wirken sich auf die Dielektrizitätskonstante und den dielektrischen Verlust bei Feuchtigkeit aus.

5. Auch andere Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit, Schlagfestigkeit, Schälfestigkeit usw. müssen gut sein.


Was sind die Anforderungen an die Hochfrequenz-Platinenproduktion?

Bohren:

1. Die Bohrvorschubgeschwindigkeit sollte auf 180/S reduziert werden und eine neue Bohrdüse, die obere und untere Auflage aus Aluminiumblech, das beste Einzel-PNL-Bohren, verwendet werden, das Loch darf nicht mit Wasser in Berührung kommen.

2. Nach dem vollständigen Lochagens kann die PTH-Lochvorlage 30 Minuten lang mit konzentrierter Schwefelsäure (vorzugsweise nicht) versetzt werden.

3. Die Erdungsplatine, die Kupferbeschichtung und der Schaltkreis werden wie bei der normalen Produktion von Doppelschicht-Leiterplatten hergestellt.

4. Besondere Aufmerksamkeit: Bei der Hochfrequenzplatine müssen keine Klebereste entfernt werden.


Lötstopplack:

1. Wenn die Hochfrequenzplatine eine Grundierung mit grünem Öl benötigt, darf die Platine nicht geschliffen werden, bevor die Lötbeständigkeit erreicht ist.

2. Wenn die Hochfrequenzplatine grünes Öl auf das Substrat drucken muss, sollte sie zweimal grünes Öl drucken (um zu verhindern, dass grünes Öl auf dem Substrat schäumt). Die Platine kann vor dem Ätzen und Entfernen des Zinns nicht geschliffen werden, sondern nur an der Luft getrocknet.Verwenden Sie zum ersten Mal eine 43T-Siebplatte, um normalerweise Segmentbackbretter zu drucken: 50 Grad 50 Minuten 75 Grad 50 Minuten 95 Grad 50 Minuten 120 Grad 50 Minuten 135 Grad 50 Minuten 150 Grad 50 Minuten, mit Schaltfilmbelichtung kann die Platte sein Boden nach der Entwicklung und die zweite normale Produktion.In MI erforderlicher Hinweis: Ausrichtung der Schaltungsfolie für die erste Basis.

3. Wenn die Hochfrequenzplatine auf einigen Substraten grünes Öl und auf anderen Substraten kein grünes Öl drucken muss, muss der „Basisfilm“ hergestellt werden, und der Basisfilm hält nur das grüne Öl auf dem Substrat und trägt es dann Führen Sie die zweite normale Produktion nach dem unteren Backbrett aus.



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Es sollte 30 Minuten lang bei 150 Grad gebacken werden, bevor die Form gespritzt wird.



SeekPCB ist einer der Hersteller von Hochfrequenz-Leiterplatten und hat sich auf die Entwicklung und Produktion elektronischer Leiterplatten spezialisiert, hauptsächlich für die Massenproduktion von Mehrschicht-, Hochdichte- und Spezialplatinen sowie für Schnellfertigungsgeschäfte.










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