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Mehrschichtige Metallkernplatine

Verfügbarkeitsstatus:
Dies ist eine 4-lagige Leiterplatte mit Aluminiumkern, mit 2L+ Al +2L, es handelt sich um eine Sandwichstruktur.Die Gesamtdicke beträgt 2,2 mm mit einer 1,6 mm dicken Aluminiumplatte in der Mitte.



Was ist  mehrschichtige Metallkernplatine?


Mehrschichtige Leiterplatten mit Metallkern beziehen sich auf eine spezielle Leiterplattenanwendung, bei der der Metallkern in der Mitte der mehrschichtigen Leiterplatte vergraben ist, um den Wärmeableitungseffekt der Leiterplatte zu verbessern.


Die Leiterplatte mit mehrschichtigem Metallkern weist eine Sandwichstruktur auf. Beispielsweise ist die Leiterplatte mit vierschichtigem Metallkern eine 2L-Struktur mit thermischem Epoxidharz + Metallplatte + thermischem Epoxidharz + 2L, während die Leiterplatte mit sechsschichtigem Metallkern eine 2L-Struktur mit thermischem Epoxidharz + Metallplatte + ist thermische Expoxy+ 2L-Struktur und so weiter.


SEEKPCBs aktuelle Produktionsbilanz von mehrschichtigen Metallkern-Leiterplatten  beträgt 12 Schichten. Wenn ein Kunde eine höhere Schicht einer Leiterplatte mit Metallkern benötigt, ist SEEKPCB auch zuversichtlich, dies zu tun, solange die fertige Dicke 10 mm nicht überschreitet.


Entsprechend der mehrschichtigen Metallkernplatine handelt es sich um die mehrschichtige Metallbasisplatine. Die mehrschichtige Metallbasisplatine bezieht sich auf die Metallplatte auf einer Seite der Leiterplatte. Beispielsweise ist die vierschichtige Metallbasisplatine die Struktur aus Metallkern + thermischem Epoxidharz + 4L und die sechsschichtige Metallbasisplatine ist die Metallplatte + thermisches Epoxidharz + 6L und so weiter.



Warum  Mehrschichtige Metallkernplatine?Was sind die Vor- und Nachteile von  Mehrschichtige Metallkernplatine?


Wenn gewöhnliche mehrschichtige Leiterplatten mit dem Problem der Wärmeableitung konfrontiert sind, sind auch mehrschichtige Leiterplatten mit Metallkern entstanden. Mehrschichtige Leiterplatten mit Metallkern können nicht nur die Wärmeableitungsfähigkeit des Geräts während des Betriebs verbessern, sondern auch eine starke Steifigkeit aufweisen und zuverlässig wirken strukturelle Unterstützung.


Natürlich hat eine mehrschichtige Leiterplatte mit Metallkern auch Nachteile: Ihre Herstellungskosten sind relativ hoch und ihre Wärmeableitungsfläche ist nicht sehr groß, sondern nur im Umrissbereich verteilt, sodass der Wärmeableitungseffekt immer noch relativ begrenzt ist.


Im Vergleich dazu hat eine mehrschichtige Leiterplatte mit Metallbasis eine bessere Wärmeableitungswirkung, da eine Seite des Verdrahtungsraums für die Platzierung der Aluminiumplatte geopfert wird.


Wie wählen Sie also die richtige mehrschichtige Metall-PCB-Struktur für Ihr Produkt aus?




Mehrschichtige Metallträgerplatten  VS  Mehrschichtige Leiterplatten auf Metallbasis, wie wählt man sie aus?  


  1. Wenn das Schaltungsdesign des Produkts präziser ist, wählen Sie mehrschichtige Metallkernplatinen, um sicherzustellen, dass jede Schicht verkabelt werden kann.


  2. Wenn Sie hohe Anforderungen an die Wärmeableitung stellen und Komponenten nur auf einer Seite der Leiterplatte unterbringen können, wählen Sie eine mehrschichtige Leiterplatte mit Metallbasis, damit die Wärmeableitung über die gesamte Oberfläche erfolgt.


  3. Wenn Sie höhere Anforderungen an die Ebenheit haben, sind mehrschichtige Metallkernplatinen besser geeignet, da sie eine Sandwichstruktur verwenden, die eine bessere Balance erreichen kann, während mehrschichtige Metallbasisplatinen relativ leicht zu biegen sind.




Was sind die Unterschiede zwischen mehrschichtigen Metallkern-Leiterplatten und normalen mehrschichtigen Leiterplatten?


1. Normale mehrschichtige Leiterplatten haben eine geringe mechanische Festigkeit und sind anfällig für Faktoren wie Temperatur und Feuchtigkeit, was zu einer geringeren Zuverlässigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen und Feuchtigkeit führt, während mehrschichtige Leiterplatten mit Metallkern eine höhere mechanische Festigkeit aufweisen und elektronische Produkte eine höhere Wärmeableitung aufweisen elektromagnetische Abschirmung beim Arbeiten


2. Normale mehrschichtige Leiterplatten bieten offensichtliche Vorteile im Hinblick auf Herstellungsprozess und Designflexibilität, da ihr Substrat ein isolierendes Material ist, die Produktionskosten niedrig sind und die Leiterplatte mit verschiedenen Schichten entsprechend der Nachfrage und den Produktionskosten gestaltet werden kann Die Isolationsleistung des Metallsubstrats ist sehr schlecht und das Design weist auch gewisse Einschränkungen auf.


3. Das Grundmaterial der regulären mehrschichtigen Leiterplatte ist ein Isoliermaterial mit geringer Wärmeleitfähigkeit und schwacher Wärmeleitung und Wärmeableitungsfähigkeit. Das Material der mehrschichtigen Metallkern-Leiterplatte ist wärmeleitendes Harz + Metallplatte, sodass es eine bessere Wärmeableitung aufweist Fähigkeit.


Es ist ersichtlich, dass mehrschichtige Leiterplatten mit Metallkern bei Produkten mit hohen Anforderungen an die Wärmeableitung außerhalb der Reichweite normaler mehrschichtiger Leiterplatten liegen. Bei einigen herkömmlichen Produkten ist der Kostenvorteil regulärer mehrschichtiger Leiterplatten jedoch sehr groß.




Wie wird eine mehrschichtige Leiterplatte mit Metallkern hergestellt?

Da die Metallplatte elektrisch leitend ist, müssen wir, wenn sie sich in der Mitte des Stapels befindet, einen Weg finden, sie von der Durchkontaktierung zu isolieren, da sonst alle Schaltkreise mit der Metallplatte kurzgeschlossen werden.


Wie erreicht man diese Isolation?Normalerweise bohren wir Löcher in die Metallplatte, die größer als VIA sind, füllen die Löcher mit Harz und wenn wir kleine Löcher in die Rückseite bohren, ist diese Position von der Metallplatte isoliert.


Für den Rest des Prozesses nehmen wir als Beispiel eine vierschichtige Multilayer-Leiterplatte mit Metallkern. Wir werden zunächst zwei doppelseitige Leiterplatten mit einer Seite des Schaltkreises und der anderen Seite der Kupferfolie herstellen und diese dann pressen zwei doppelseitige Leiterplatten zusammen mit der Metallplatte mit wärmeleitendem Harz. Beachten Sie, dass sich die Metallplatte in der Mitte dieses Stapels befindet.


Nach dem Pressen wird das Loch erneut gebohrt, die Position des Lochs ist dieselbe wie die Position des vorherigen Lochs, aber der Bohrschneider ist kleiner als der vorherige Bohrschneider, und nach Abschluss des Bohrens erfolgt die Metallisierung von das Loch und dann die Schaltungszeichnung, die Lötmaske, der Zeichensiebdruck, die Oberflächenbehandlung, das CNC-Erscheinungsbild und schließlich der Test und die Inspektion.


Der Rest des Prozesses kommt einem nicht bekannt vor, ja, der Produktionsprozess nach Abschluss der Laminierung ist der gleiche wie bei einer normalen Leiterplatte.




Halten Sie diese Art von Platinen mit Metallkern für sehr interessant? SEEKPCB ist ein Hersteller von Leiterplatten mit Metallkern und einer Fülle von Lösungen für metallbeschichtete Leiterplatten, die die Anforderungen verschiedener Produkte für metallbeschichtete Leiterplatten erfüllen können. Wenn Sie Fragen zu metallbeschichteten Leiterplatten haben PCB, kontaktieren Sie uns bitte, wir bieten kostenlose PCB-Beratungsdienste an.


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