一、Was ist Leiterplattenbestückung wird bearbeitet？

PCBA ist die Abkürzung für „Printed Circuit Board Assembly“ und bedeutet auf Chinesisch „Surface Mount Technology“ oder „Oberflächenmontagetechnik“.Die Verarbeitung bezieht sich auf den Prozess des Einfügens elektronischer Leiterplattenkomponenten und anderer Materialien auf die unbestückte Leiterplatte, insbesondere handelt es sich um stiftfreie oder kurzleiterige Oberflächenmontagekomponenten (SMC/SMD, auf Chinesisch Chipkomponenten genannt).Übliche SMD-Komponenten wie Kapazitäts- und Widerstandskomponenten werden auf der Oberfläche der Leiterplatte (PCB) oder einer anderen Substratoberfläche durch Reflow-Schweißen oder Tauchschweißen und andere Methoden zum Schweißen der Schaltungsmontagetechnologie installiert.Es handelt sich um eine beliebte Verarbeitungstechnologie in der Elektronikmontageindustrie.

二、Was sind die Vorteile von PCBA?

Elektronische Produkte streben nach Miniaturisierung und bisher verwendete perforierte Steckbauteile können nicht mehr reduziert werden.Die Funktion elektronischer Produkte ist vollständiger und der verwendete integrierte Schaltkreis (IC) weist keine perforierten Komponenten auf, insbesondere keine hochintegrierten ICs in großem Maßstab, und es müssen Oberflächenpatchkomponenten verwendet werden.Produktmassen, Produktionsautomatisierung, Hersteller zu niedrigen Kosten und hoher Produktion, produzieren qualitativ hochwertige Produkte, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu stärken.

Die Vorteile der Leiterplattenbestückung: hohe Bestückungsdichte, geringe Größe und geringes Gewicht elektronischer Produkte, Volumen und Gewicht der Leiterplattenkomponenten betragen nur etwa 1/10 der herkömmlichen Steckkomponenten, im Allgemeinen nach der Verwendung von PCBA Das Volumen elektronischer Produkte wird um 40 bis 60 % und das Gewicht um 60 bis 80 % reduziert.Hohe Zuverlässigkeit, starke Vibrationsfestigkeit, niedrige Lötstellenfehlerrate, gute Frequenzeigenschaften, Reduzierung elektromagnetischer und Hochfrequenzstörungen, einfache Automatisierung, Verbesserung der Produktionseffizienz, Reduzierung der Kosten um bis zu 30 % bis 50 %, Einsparung von Materialien, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit usw. sind die Vorteile der Leiterplattenbestückung.

三、Detaillierter Prozess der PCBA-Herstellung

1、 Materialeinkauf, -verarbeitung und -inspektion

Der Materialeinkäufer kauft das Material gemäß der vom Kunden bereitgestellten Stückliste ein, um sicherzustellen, dass die Produktion grundsätzlich korrekt ist.Nach Abschluss des Kaufs erfolgt die Materialinspektion, z. B. das Schneiden von Stiften, das Formen von Widerstandsstiften usw. Die Inspektion dient dazu, die Qualität der Produktion besser sicherzustellen.

2、Herstellung von PCB-Stahlgittern

Wenn das für den Siebdruck verwendete Stahlgewebe nicht vom Kunden bereitgestellt wird, muss der PCBA-Verarbeitungslieferant das Stahlgewebe gemäß der Stahlgewebedatei herstellen.Da die verwendete Lotpaste gefroren sein muss, muss die Lotpaste gleichzeitig vorher auf die richtige Temperatur aufgetaut werden.Die Druckdicke der Lötpaste hängt auch vom Schaber ab. Die Druckdicke der Lötpaste sollte entsprechend den Anforderungen der Leiterplattenverarbeitung angepasst werden.

3、 Siebdruck

Siebdruck, also Siebdruck, ist der erste Prozess der PCBA-Herstellung.Die Aufgabe besteht darin, Lötpaste oder Kleber auf das PCB-Pad aufzutragen, um das Schweißen der Komponenten vorzubereiten.Bei der Lotpastenpresse wird die Lotpaste durch ein Edelstahl- oder Nickelstahlgewebe eingedrungen und am Pad befestigt.

4、 Kleberabgabe

Bei der PCBA-Herstellung wird im Allgemeinen roter Kleber zum Auftragen verwendet. Der rote Kleber wird auf die Leiterplattenposition getropft, um die zu verschweißenden Leiterplattenkomponenten zu fixieren und so zu verhindern, dass elektronische Bauteile aufgrund ihres Eigengewichts oder aus nicht fixierten Gründen herunterfallen oder verschweißen Reflow-Schweißen.Die verwendete Ausrüstung ist die Ausgabemaschine, die sich am vorderen Ende der PCBA-Produktionslinie oder hinter der Testausrüstung befindet.Die Abgabe kann in manuelle Abgabe oder automatische Abgabe unterteilt werden, je nach den Anforderungen des zu bestätigenden Prozesses.

5, Montage

Die Aufgabe der Montage besteht darin, die Komponenten der Oberflächenmontage genau an der festen Position der Leiterplatte zu installieren.Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um die PCBA-Maschine, die sich hinter der Siebdruckmaschine in der PCBA-Produktionslinie befindet.Durch die Funktionen Saugen – Verschieben – Positionieren – Platzieren können SMC/SMD-Bauteile schnell und präzise an der von der Leiterplatte vorgegebenen Lötpadposition montiert werden, ohne die Bauteile und die Leiterplatte zu beschädigen.Die Montage erfolgt im Allgemeinen vor dem Reflow-Löten.

6、 Verfestigen

Seine Aufgabe besteht darin, den Patch-Kleber zu schmelzen, sodass die Oberflächenmontagekomponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden werden.Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um den Härtungsofen, der sich hinter der PCBA-Maschine in der PCBA-Produktionslinie befindet und im Allgemeinen eine Wärmehärtung übernimmt.

7、 Reflow-Schweißen

Unter Reflow-Löten versteht man das Löten mechanischer und elektrischer Verbindungen zwischen den Lötenden oder Stiften oberflächenmontierter Komponenten und dem Lötpad der Leiterplatte durch Umschmelzen der zuvor auf dem Lötpad der Leiterplatte verteilten Lotpaste.Es beruht hauptsächlich auf der Wirkung des Heißgasstroms auf die Lötstelle, und das kolloidale Flussmittel reagiert physikalisch unter einem bestimmten Luftstrom mit hoher Temperatur, um das SMD-Schweißen zu erreichen.Die verwendete Ausrüstung ist ein Reflow-Ofen, der sich hinter der PCBA-Maschine in der PCBA-Produktionslinie befindet.

8、 Reinigung

Nach Abschluss des Schweißvorgangs muss die Oberfläche der Platte gereinigt werden, um das Kolophoniumflussmittel und einige Zinnkugeln zu entfernen, damit diese keine Kurzschlüsse zwischen den Komponenten verursachen.Bei der Reinigung wird die geschweißte Leiterplatte in die Reinigungsmaschine gelegt, um die für den menschlichen Körper schädlichen Lötrückstände auf der Oberfläche der Leiterplatte oder die Flussmittelrückstände nach dem Reflow-Schweißen und Handschweißen sowie die durch den Montageprozess verursachten Schadstoffe zu entfernen .Die verwendete Ausrüstung ist die Reinigungsmaschine, die Position kann festgelegt, online oder nicht online sein.

9、 Inspektion

Die Inspektion dient dazu, die Schweißqualität und die Montagequalität der Leiterplatte nach der Montage zu testen.Zu den verwendeten Geräten gehören eine Lupe, ein Mikroskop, ein Online-Tester (ICT), ein Flying-Nadel-Tester, eine automatische optische Inspektion (AOI), ein Röntgeninspektionssystem, ein Funktionstester usw. Die Position kann je nach Bedarf der Erkennung erfolgen an der entsprechenden Stelle der Produktionslinie konfiguriert werden.

10, Reparatur

Bei einer PCBA-Reparatur werden in der Regel Komponenten entfernt, die ihre Funktion verloren haben, Stifte beschädigt sind oder Komponenten falsch ausgerichtet sind, und durch neue Komponenten ersetzt werden.Seine Aufgabe besteht darin, Fehler bei der Nachbearbeitung der Leiterplatte zu erkennen.Die verwendeten Werkzeuge sind Lötkolben, Reparaturarbeitsplatz usw. Kann an einer beliebigen Stelle in der Produktionslinie konfiguriert werden.

11,Visuelle Inspektion

Es ist der Schlüsselpunkt der manuellen Prüfung, ob die PCBA-Version die geänderte Version ist;Ob der Kunde verlangt, dass die Komponenten Ersatzmaterialien oder Komponenten des Herstellers oder der Marke verwenden;Die Richtung von IC, Tantalkondensator, Aluminiumkondensator, Schalter und anderen Richtungskomponenten ist korrekt;Mängel nach dem Schweißen: Kurzschluss, Unterbrechung, falsche Teile, falsches Schweißen.

12,Paket

Trennen Sie die Produkte, die den Test bestehen.Als Verpackungsmaterialien werden im Allgemeinen antistatische Luftpolsterbeutel, elektrostatische Baumwolle und Kunststoffschalen verwendet.Es gibt zwei Hauptverpackungsmethoden: Die eine besteht darin, einen antistatischen Luftpolsterbeutel oder elektrostatische Baumwolle in Rollenform zu verwenden. Die separate Verpackung ist derzeit die übliche Verpackung.Die zweite besteht darin, die Blisterscheibe an die Größe der PCBA anzupassen.Legen Sie die Verpackung auf die Blisterschale, hauptsächlich für die empfindlichere PCBA-Platine mit anfälligen Patch-Komponenten.