Materialauswahl und Leistung von mehrschichtigen Leiterplatten

一.Bei der Herstellung einer mehrschichtigen Leiterplatte ist die Materialauswahl von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Leistung und die Kosten der Leiterplatte auswirkt.Bei der Materialauswahl müssen Designer Kosten und Leistung in Einklang bringen und sicherstellen, dass das ausgewählte Material für ihre Anwendung geeignet ist.Hier finden Sie einige Informationen und Ratschläge zur Materialauswahl und Leistung von mehrschichtigen Leiterplatten.

1. Substratmaterial

Zu den Substratmaterialien für mehrschichtige Leiterplatten gehören typischerweise FR4-glasfaserverstärktes Epoxidharz, Polyimid (PI) und Polytetrafluorethylen (PTFE).FR4 ist das gebräuchlichste Substratmaterial und sein Kosten-Leistungs-Verhältnis ist gut vertreten und für die meisten Anwendungen geeignet.PI- und PTFE-Materialien weisen eine hervorragende Leistung bei Hochfrequenz- und Hochtemperaturanwendungen auf, sind jedoch teurer.

2. Inneres Kupfer

Die innere Kupferschicht ist ein weiteres Schlüsselmaterial bei der Herstellung mehrschichtiger Leiterplatten.Dies wirkt sich direkt auf die Leistung und die Herstellungskosten der Leiterplatte aus.Im Allgemeinen gilt: Je dicker die innere Kupferschicht, desto höher ist die Stromkapazität, aber desto höher sind auch die Herstellungskosten.Beim Selbermachen von mehrschichtigen Leiterplatten ist es notwendig, Kosten und Leistung in Einklang zu bringen und die geeignete innere Kupferdicke entsprechend der Anwendung auszuwählen.

3. Äußeres Kupfer

Das äußere Kupfer ist ein weiteres Schlüsselmaterial für mehrschichtige Leiterplatten, das sich auch direkt auf die Leistung und die Herstellungskosten von Leiterplatten auswirkt.Generell gilt: Je dicker das äußere Kupfer, desto besser die Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit, aber desto höher auch die Herstellungskosten.Daher ist es bei der Materialauswahl notwendig, Kosten und Leistung in Einklang zu bringen und die geeignete äußere Kupferdicke entsprechend der Anwendung auszuwählen.

4. Schnittstellenmaterial

Die Schnittstellenmaterialien in mehrschichtigen Leiterplatten sind normalerweise Prepreg (PP) und Kupferfolie.Bei PP handelt es sich in der Regel um ein glasfaserverstärktes Epoxidharz, das zur Verbindung der inneren Kupferschicht mit der äußeren Kupferschicht verwendet wird.Kupferfolie ist eine leitfähige Schicht, die zur Abdeckung der Oberfläche der Leiterplatte verwendet wird und normalerweise zwischen 1 Unze und 3 Unzen dick ist.Bei der Materialauswahl ist es notwendig, Kosten und Leistung in Einklang zu bringen und das geeignete Schnittstellenmaterial entsprechend der Anwendung auszuwählen.

Bei der Auswahl eines mehrschichtigen Leiterplattenmaterials müssen Kosten und Leistung in Einklang gebracht werden.Zu den Kosten zählen Herstellungskosten und Materialkosten.Zu den Eigenschaften gehören elektrische Eigenschaften, mechanische Eigenschaften und Umweltverträglichkeit.Das Gleichgewicht zwischen diesen Faktoren verleiht der mehrschichtigen Leiterplatte die beste Leistung und Wirtschaftlichkeit.

Ja.Im Folgenden finden Sie einige Vorschläge zur Auswahl mehrschichtiger Leiterplattenmaterialien:

1. Anwendungsszenarien verstehen

Bei der Auswahl mehrschichtiger Leiterplattenmaterialien müssen wir zunächst die Anwendungsszenarien und Anforderungen verstehen.Wenn die Anwendung beispielsweise eine hohe Frequenz, eine hohe Geschwindigkeit oder eine hohe Temperatur erfordert, müssen Sie ein Material mit besserer Leistung wählen.Wenn die Anwendung niedrige Kosten und die Leistung üblicher Mehrschichtschaltungen erfordert, können kostengünstigere Materialien ausgewählt werden.

2. Materialeigenschaften verstehen

Es ist sehr wichtig, die Eigenschaften verschiedener Materialien zu verstehen.FR4 bietet beispielsweise ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Kosten, was sich positiv auf die mechanische Festigkeit und Isolierung auswirkt, für Hochfrequenz- und Hochtemperaturanwendungen jedoch möglicherweise nicht geeignet ist.Andererseits weisen PI und PTFE hervorragende Hochtemperatur- und Hochfrequenzeigenschaften auf, kosten aber mehr.

3. Berücksichtigen Sie die Dicke

Die Dicke des inneren und äußeren Kupfers wirkt sich direkt auf die Leistung und die Kosten der Leiterplatte aus.Die Wahl der richtigen Dicke kann Kosten und Leistung in Einklang bringen.Im Allgemeinen liegt die Dicke des inneren Kupfers zwischen 1 Unze und 4 Unzen und die des Außenkupfers zwischen 1 Unze und 3 Unzen.

4. Berücksichtigen Sie das Schnittstellenmaterial

Bei der Auswahl des Schnittstellenmaterials müssen dessen mechanische Eigenschaften, Dimensionsstabilität und Temperaturstabilität berücksichtigt werden.Die mechanischen Eigenschaften und die Stabilität von PP sind sehr wichtig, da sie für die Haftung zwischen den verschiedenen Schichten der Leiterplatte sorgen.Auch die Wahl der Kupferfolie ist sehr wichtig, da deren Dicke und Qualität die elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Leiterplatte beeinflussen.

三.Neben der Materialauswahl gibt es eine Reihe weiterer Faktoren, die die Leistung und das Kostengleichgewicht von Mehrschichtleiterplatten beeinflussen können.

1. Stapeln

Mehrschichtige Leiterplatten können auf unterschiedliche Weise gestapelt werden, einschließlich symmetrischer Stapelung, asymmetrischer Stapelung und Hybridstapelung.Symmetrisches Stapeln ist die einfachste und kostengünstigste Stapelmethode, eignet sich jedoch nicht für Anwendungen, die mehr Schichten erfordern.Asymmetrische Stapelung kann mehr Designfreiheit bieten, aber auch die Kosten erhöhen.Hybrides Stapeln bietet mehr Schichten und Gestaltungsfreiheit bei gleichzeitig niedrigen Kosten.

2. Günstiges Design

Durch ein günstiges Design können Kosten gesenkt und gleichzeitig die Leistung aufrechterhalten werden.Beispielsweise kann die Vermeidung übermäßiger Sacklöcher und Bohrungen beim PCB-Design die Kosten senken.Gleichzeitig können durch ein sinnvolles Layout und Pfaddesign Schaltungsrauschen und Übersprechen reduziert und die Signalintegrität verbessert werden.

3. Herstellungsprozess

Auch die Wahl des richtigen Herstellungsverfahrens ist einer der Schlüsselfaktoren für das Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung.Einige Herstellungsprozesse, einschließlich mehrschichtiger Leiterplattenprototypen, wie etwa Ätzen, können die Kosten senken, können jedoch die Leistung der Leiterplatte beeinträchtigen.Andere Verfahren wie Immersionsgold können die Leistung der Leiterplatte verbessern, erhöhen aber auch die Kosten.

4. Qualitätskontrolle

Im Herstellungsprozess von mehrschichtigen Leiterplatten, nicht nur für mehrschichtige Leiterplatten-Prototypen, sondern auch für die Massenproduktion, ist die Qualitätskontrolle sehr wichtig.Durch die strenge Kontrolle aller Prozesse können die Leistung und Stabilität der Leiterplatte verbessert und gleichzeitig die Herstellungskosten gesenkt werden.

Kurz gesagt, um Kosten und Leistung in Einklang zu bringen, müssen beim Design und der Herstellung mehrschichtiger Leiterplatten eine Vielzahl von Faktoren berücksichtigt werden. Diese Faktoren müssen anhand der Anwendungsanforderungen und Budgetbeschränkungen berücksichtigt und die beste Lösung ausgewählt werden.SeekPCB ist auf die Herstellung mehrschichtiger Leiterplatten spezialisiert und kann Ihnen bei der Auswahl der besten Wahl unter Berücksichtigung der oben genannten Anforderungen helfen.