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Mehrschichtige flexible Leiterplatte
| Schicht: 4 Dicke: 0,3 mm Kupfer: 1OZ für alle Schichten Oberflächenbehandlung: Immersionsgold Anwendung: Anzeigemodul Highlights: Fly Tail, damit der FPC in zwei verschiedene Richtungen fliegen kann. | |||||||||
Mehrschichtige Flex-Leiterplatten sind eine Weiterentwicklung gewöhnlicher FPC-Produkte, natürlich gibt es beim Design mehr Möglichkeiten.
Traditionell werden für einfache elektrische Verbindungen anstelle von Kabeln flexible Leiterplatten verwendet.Mit der Aktualisierung der Technologie und der höheren elektrischen Integration, Flex-Leiterplatte hat nach und nach Präzisionsleitungen und -pads und sogar BGA eingeführt, was FPC funktionaler macht.
Diese von SEEKPCB hergestellten mehrschichtigen flexiblen Schaltkreise verwenden eine 2+2-Stapelmethode, sodass ein Abschnitt des fertigen Produkts eine Paginierung bilden kann, um eine 3D-Montage zu erreichen.Der Herstellungsprozess dieses Produkts ähnelt im Wesentlichen stark dem von Starrflex-Leiterplatten.Die herkömmliche Struktur verwendet 1+N+1 sequentielle Stapel.
Die Schwierigkeit von Multilayer Flex-Leiterplatte liegt in der Stabilität des Lochmetallisierungsprozesses, und es ist für herkömmliche Verarbeitungsmethoden schwierig, diese versteckte Gefahr zu überwinden.SEEKPCB verwendet eine einzigartige Technologie, die dieses Problem gut löst. Die Voraussetzung ist natürlich, dass die Gesamtdicke des FPC 0,8 mm nicht überschreiten sollte.Angesichts des Anwendungsszenarios flexibler Leiterplatten sollte die Dicke so gering wie möglich sein.Wir verwenden im Allgemeinen 25-um-Kleber, die herkömmliche vierschichtige FPC-Dicke beträgt im Allgemeinen 0,25 mm bis 0,3 mm, die sechsschichtige FPC-Dicke beträgt im Allgemeinen 0,4 mm und die achtschichtige FPC-Dicke beträgt 0,55 bis 0,6 mm. Daher stellt die Dicke kein Problem dar, selbst wenn es sich um 10-lagiges FPC handelt.
Darüber hinaus ist SEEKPCB nicht nur ein Hersteller von flexiblen SchaltkreisenAuch die Rigid-Flex-Leiterplatte ist unsere Stärke. Weitere Einzelheiten finden Sie auf unserer Seite „Rigid-Flex-Leiterplatte“.
Was ist der Vorteil von Flex PC?
FPC bietet die Vorteile einer hohen Verdrahtungsdichte, eines geringen Gewichts, einer geringen Dicke, einer geringeren Beschränkung des Verdrahtungsraums und einer hohen Flexibilität, was voll und ganz dem Entwicklungstrend leichter, dünner und kurzer elektronischer Produkte entspricht und eine wirksame Lösung zur Bewältigung der Miniaturisierung darstellt und mobile Anforderungen an elektronische Produkte.
FPC kann frei gebogen, gewickelt und gefaltet werden und kann Millionen Male dynamischer Biegung standhalten, ohne den Draht zu beschädigen. Es kann entsprechend den Anforderungen an die Raumaufteilung beliebig angeordnet werden und sich im dreidimensionalen Raum beliebig bewegen und ausdehnen, um dies zu erreichen die Integration von Komponentenmontage und Kabelverbindung.
FPC kann das Volumen und Gewicht elektronischer Produkte erheblich reduzieren und eignet sich für die Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung hoher Dichte, Miniaturisierung und hoher Zuverlässigkeit.
Was ist der Nachteil von Flex PCB?
Das Flexboard ist sehr dünn, sodass es in einigen erforderlichen Strukturen nicht beansprucht werden kann und auch nicht zu vielen schweren Komponenten standhalten kann.
Daher wird FPC grundsätzlich als Kabel verwendet. Natürlich werden auch einige leichte elektronische Produkte FPC verwenden, beispielsweise Smart Wear
Bei den meisten FPCs wird eine Abdeckfolie verwendet, und die meisten Fenster der Abdeckfolie werden mechanisch gestanzt, was mit einem Montagefehler einhergeht. Das Fenster des Pads darf nicht zu klein sein.Natürlich gibt es Möglichkeiten, dieses Problem zu überwinden, was mit relativ hohen Kosten verbunden ist, wie zum Beispiel die Verwendung von FPC-Spezial-Lötmaskentinte mit Anti-Riss-Schutz oder die Verwendung eines Lasers zum Öffnen von Fenstern
Ist Flex PCB teuer?
In den Anfängen von FPC waren die Kosten ein Problem und es konnte hinsichtlich der Materialkosten und Herstellungsverfahren nicht mit herkömmlichen Leiterplatten mithalten.Aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und der Förderung der 3D-Montage hat sich die FPC-Industrie jedoch rasant weiterentwickelt.Heute sind die Kosten für FPC deutlich gesunken.Die Kosten für FPC sind akzeptabler geworden.Zum Beispiel, Die Dicke von FPC beträgt im Allgemeinen 0,1 bis 0,3 mm, während die starren Leiterplatten derselben Dicke teurer sind als FPC.
Mehrschichtiges FPC ist jedoch teurer als Leiterplatten mit der gleichen Anzahl von Schichten, und dieses Verhältnis liegt zwischen 100 % und 200 %.
Wie viele Schichten kann eine Flex-Leiterplatte haben?
Derzeit beträgt die maximale Anzahl an FPC-Schichten, die SEEKPCB produzieren kann, 12 Schichten, und diese Daten basieren auf den aktuellen Herstellungserfahrungen.
Wenn die Anzahl der FPC-Schichten weiter zunimmt, nimmt auch die Dicke zu, was der Biegeleistung nicht zuträglich ist und die Kosten besonders hoch werden.SEEKPCB schlägt vor, dass es durch eine Starrflex-Leiterplatte ersetzt werden kann.
Mehrschichtige Flex-Leiterplatten sind eine Weiterentwicklung gewöhnlicher FPC-Produkte, natürlich gibt es beim Design mehr Möglichkeiten.
Traditionell werden für einfache elektrische Verbindungen anstelle von Kabeln flexible Leiterplatten verwendet.Mit der Aktualisierung der Technologie und der höheren elektrischen Integration, Flex-Leiterplatte hat nach und nach Präzisionsleitungen und -pads und sogar BGA eingeführt, was FPC funktionaler macht.
Diese von SEEKPCB hergestellten mehrschichtigen flexiblen Schaltkreise verwenden eine 2+2-Stapelmethode, sodass ein Abschnitt des fertigen Produkts eine Paginierung bilden kann, um eine 3D-Montage zu erreichen.Der Herstellungsprozess dieses Produkts ähnelt im Wesentlichen stark dem von Starrflex-Leiterplatten.Die herkömmliche Struktur verwendet 1+N+1 sequentielle Stapel.
Die Schwierigkeit von Multilayer Flex-Leiterplatte liegt in der Stabilität des Lochmetallisierungsprozesses, und es ist für herkömmliche Verarbeitungsmethoden schwierig, diese versteckte Gefahr zu überwinden.SEEKPCB verwendet eine einzigartige Technologie, die dieses Problem gut löst. Die Voraussetzung ist natürlich, dass die Gesamtdicke des FPC 0,8 mm nicht überschreiten sollte.Angesichts des Anwendungsszenarios flexibler Leiterplatten sollte die Dicke so gering wie möglich sein.Wir verwenden im Allgemeinen 25-um-Kleber, die herkömmliche vierschichtige FPC-Dicke beträgt im Allgemeinen 0,25 mm bis 0,3 mm, die sechsschichtige FPC-Dicke beträgt im Allgemeinen 0,4 mm und die achtschichtige FPC-Dicke beträgt 0,55 bis 0,6 mm. Daher stellt die Dicke kein Problem dar, selbst wenn es sich um 10-lagiges FPC handelt.
Darüber hinaus ist SEEKPCB nicht nur ein Hersteller von flexiblen SchaltkreisenAuch die Rigid-Flex-Leiterplatte ist unsere Stärke. Weitere Einzelheiten finden Sie auf unserer Seite „Rigid-Flex-Leiterplatte“.
Was ist der Vorteil von Flex PC?
FPC bietet die Vorteile einer hohen Verdrahtungsdichte, eines geringen Gewichts, einer geringen Dicke, einer geringeren Beschränkung des Verdrahtungsraums und einer hohen Flexibilität, was voll und ganz dem Entwicklungstrend leichter, dünner und kurzer elektronischer Produkte entspricht und eine wirksame Lösung zur Bewältigung der Miniaturisierung darstellt und mobile Anforderungen an elektronische Produkte.
FPC kann frei gebogen, gewickelt und gefaltet werden und kann Millionen Male dynamischer Biegung standhalten, ohne den Draht zu beschädigen. Es kann entsprechend den Anforderungen an die Raumaufteilung beliebig angeordnet werden und sich im dreidimensionalen Raum beliebig bewegen und ausdehnen, um dies zu erreichen die Integration von Komponentenmontage und Kabelverbindung.
FPC kann das Volumen und Gewicht elektronischer Produkte erheblich reduzieren und eignet sich für die Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung hoher Dichte, Miniaturisierung und hoher Zuverlässigkeit.
Was ist der Nachteil von Flex PCB?
Das Flexboard ist sehr dünn, sodass es in einigen erforderlichen Strukturen nicht beansprucht werden kann und auch nicht zu vielen schweren Komponenten standhalten kann.
Daher wird FPC grundsätzlich als Kabel verwendet. Natürlich werden auch einige leichte elektronische Produkte FPC verwenden, beispielsweise Smart Wear
Bei den meisten FPCs wird eine Abdeckfolie verwendet, und die meisten Fenster der Abdeckfolie werden mechanisch gestanzt, was mit einem Montagefehler einhergeht. Das Fenster des Pads darf nicht zu klein sein.Natürlich gibt es Möglichkeiten, dieses Problem zu überwinden, was mit relativ hohen Kosten verbunden ist, wie zum Beispiel die Verwendung von FPC-Spezial-Lötmaskentinte mit Anti-Riss-Schutz oder die Verwendung eines Lasers zum Öffnen von Fenstern
Ist Flex PCB teuer?
In den Anfängen von FPC waren die Kosten ein Problem und es konnte hinsichtlich der Materialkosten und Herstellungsverfahren nicht mit herkömmlichen Leiterplatten mithalten.Aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und der Förderung der 3D-Montage hat sich die FPC-Industrie jedoch rasant weiterentwickelt.Heute sind die Kosten für FPC deutlich gesunken.Die Kosten für FPC sind akzeptabler geworden.Zum Beispiel, Die Dicke von FPC beträgt im Allgemeinen 0,1 bis 0,3 mm, während die starren Leiterplatten derselben Dicke teurer sind als FPC.
Mehrschichtiges FPC ist jedoch teurer als Leiterplatten mit der gleichen Anzahl von Schichten, und dieses Verhältnis liegt zwischen 100 % und 200 %.
Wie viele Schichten kann eine Flex-Leiterplatte haben?
Derzeit beträgt die maximale Anzahl an FPC-Schichten, die SEEKPCB produzieren kann, 12 Schichten, und diese Daten basieren auf den aktuellen Herstellungserfahrungen.
Wenn die Anzahl der FPC-Schichten weiter zunimmt, nimmt auch die Dicke zu, was der Biegeleistung nicht zuträglich ist und die Kosten besonders hoch werden.SEEKPCB schlägt vor, dass es durch eine Starrflex-Leiterplatte ersetzt werden kann.
