Was ist PCB-Stackup-Design?

1, 4-lagiger Leiterplattenaufbau: TOP-SIG－GND－BOT

2. 6-lagiger Leiterplattenaufbau

3. 8-lagiger Leiterplattenaufbau

4、10-lagiger Leiterplattenaufbau

5. 12-lagiger Leiterplattenaufbau

PP (Prepreg): als halbgehärtete Folie laminiert, auch Prepreg-Material genannt, mit Harz imprägniert und zu einem mittleren Grad (B-Stufe) ausgehärtet.Es wird hauptsächlich zum Verkleben von Materialien und Isoliermaterialien leitfähiger Grafiken in der Innenschicht von mehrschichtigen Leiterplatten verwendet.Nachdem das Prepreg laminiert ist, wird das halbgehärtete Epoxidharz extrudiert und beginnt zu fließen und sich zu verfestigen, wodurch die mehrschichtige Leiterplatte miteinander verbunden wird und ein zuverlässiger Isolator entsteht.Vereinfacht ausgedrückt entspricht die halbgehärtete Prepreg-Folie der Leiterplattenindustrie der Rolle eines Klebstoffs, wobei Prepreg eine Methode zur Laminierung einiger Kerne (Laminierung) verwendet, um eine mehrschichtige Platine zu bilden.

PP-Typen: Häufig verwendete PP sind 1080 (Dicke 2,9–3,3 mil), 1506 (Dicke 6–6,5 mil), 2116 (Dicke 4,6–5,2 mil), 3313 (Dicke 4–4,2 mil) und 7628 (Dicke 7–8 mil). ).

Kern: Die Kernplatte ist ein hartes, doppelt beschichtetes Kupfermaterial mit spezifischer Dicke.

Der Unterschied zwischen PP und Kern:

1、 Prepreg gehört zu einem Material in PCB. Ersteres ist halbfest, ähnlich wie Pappe, letzteres ist hart, ähnlich wie Kupfer;

2、Prepreg ähnelt Klebstoff + Isolator;Der Kern ist das Grundmaterial der Leiterplatte und die beiden haben völlig unterschiedliche Funktionen;

3、Prepreg kann sich verflechten, Kern jedoch nicht.

4、Prepreg leitet keinen Strom, während beide Seiten des Kerns Kupferschichten haben, die leitende Medien für Leiterplatten sind.

PCB-Stackup-Design

1、Präferenz für dünnen Kern mit größerer Dicke (relativ gute Dimensionsstabilität).

2、Kostengünstiges PP wird bevorzugt (bei demselben Glasgewebe-Prepreg hat der Harzgehalt keinen Einfluss auf den Preis).

3、Ein symmetrischer Aufbau wird bevorzugt

4、Dielektrische Schichtdicke > Dicke der inneren Kupferfolie ×2

5、 Es ist verboten, Prepreg mit niedrigem Harzgehalt zwischen 1-2 Schichten und N-1/n Schichten zu verwenden, wie z. B. 7628×1 (n ist die Anzahl der Schichten).

6、Wenn 5 oder mehr halbgehärtete Platten zusammen angeordnet sind oder die Dicke der dielektrischen Schicht mehr als 25 mil beträgt, wird das Zwischen-Prepreg mit Ausnahme der äußersten und innersten Schichten durch eine leichte Platte ersetzt.

7、Die zweite Schicht und die N-1-Schicht bestehen aus 2 Unzen Grundkupfer und haben eine Dicke von 1-2 Schichten und einer N-1/n-Schicht-Isolierschicht < Bei 14 mil ist es verboten, eine einzelne Prepreg-Schicht und die äußerste Schicht zu verwenden sollte ein Prepreg mit hohem Harzgehalt wie 2116 und 1080 verwendet werden.

8、Wenn eine Prepreg-Platte für innere 1-Unzen-Kupferplatten, 1-2 Schichten und N-1/n-Schichten verwendet wird, muss das Prepreg mit einem hohen Harzgehalt ausgewählt werden, außer 7628×1.

9、Platten mit einem Innenkupfer von ≥3 Unzen dürfen kein einzelnes PP verwenden, im Allgemeinen nicht 7628, und es müssen mehrere Prepreg-Platten mit hohem Harzgehalt verwendet werden, z. B. 106, 1080, 2116.

10、Bei Mehrschichtplatinen mit kupferfreien Zonen von mehr als 3 „x 3“ oder 1 „x 5“ wird zwischen den Kernplatinen im Allgemeinen kein Prepreg verwendet.

Das Pressen bringt oft einige Probleme und Lösungen mit sich

1.Blase

Lösung:

1)、Erhöhen Sie den Vordruck, kühlen Sie ab oder verkürzen Sie die Vordruckzeit;

2)、Druck, Temperatur und Fluidität werden durch die Zeit-Aktivitäts-Kurve koordiniert;

3) Reduzieren Sie die Vordruckzeit und die Temperaturanstiegsrate oder reduzieren Sie den Gehalt an flüchtigen Bestandteilen.

4)、Stärken Sie den Reinigungsvorgang;

5)、Erhöhen Sie den Vordruck oder ersetzen Sie die Klebefolie;

6) 、 Überprüfen Sie die Übereinstimmung der Heizung und passen Sie die Temperatur der heißen Matrize an.

2. Die Oberfläche der Platte weist Grübchen, Harze und Falten auf

Lösung:

1) Reinigen Sie die Stahlplatte sorgfältig und glätten Sie die Oberfläche der Kupferfolie.

2) 、 Achten Sie beim Anordnen der Platte darauf, die obere und untere Platte mit der Platte auszurichten, reduzieren Sie den Betriebsdruck, wählen Sie einen Film mit niedrigem RF%, verkürzen Sie die Harzflusszeit und beschleunigen Sie die Heizrate.

3. Innere Musterverschiebung

Lösung:

1)、Verwenden Sie eine hochwertige, innen beschichtete Folie.

2) Reduzieren Sie den Vordruck oder ersetzen Sie die Klebefolie.

3) 、 Anpassungsvorlage.

4. Die Dicke ist ungleichmäßig und die Innenschicht verrutscht

Lösung:

1) 、 An die Gesamtdickenkonsistenz anpassen;

2) 、 Passen Sie die Dicke an und wählen Sie die kupferkaschierte Folienplatte mit geringer Dickenabweichung.Passen Sie die Parallelität der Heißpressfolienplatte an, begrenzen Sie die Freiheit des Mehrfachantwortblatts der Laminatplatte und streben Sie danach, das Laminat im zentralen Bereich der Heißpressschablone zu platzieren.

5. Interlaminare Luxation

Lösung:

1) 、 Kontrollieren Sie die Eigenschaften der Klebefolie;

2)、Das Blech wird vorwärmebehandelt;

3) Verwenden Sie eine gute Dimensionsstabilität der inneren kupferkaschierten Folie und des Verbindungsblechs.

6. Biegen und Verziehen des Bretts

Lösung:

1)、Die Designdichte der Verkabelung ist symmetrisch und die Bondfolie ist symmetrisch in der Lamelle platziert;

2) Garantierte Heilungsdauer;

3) 、 Streben Sie nach einer einheitlichen Schnittrichtung;

4)、Es wäre vorteilhaft, Materialien aus derselben Produktionsanlage in einer Verbundform zu verwenden;

5)、Die Mehrschichtplatte wird unter Druck auf über Tg erhitzt und dann unter Druck auf unter Raumtemperatur abgekühlt.

7. Wärmeschichtung

Lösung:

1) Vor dem Laminieren die Innenschicht ausbacken, um Feuchtigkeit zu entfernen;

2) Um die Lagerumgebung zu verbessern, muss die Klebefolie innerhalb von 15 Minuten nach dem Entfernen aus der Vakuumtrocknungsumgebung aufgebraucht werden.

3)、Verbessern Sie den Betrieb, um eine Berührung des effektiven Bereichs der Klebefläche zu vermeiden.

4) 、 Stärkere Reinigung nach dem Oxidationsvorgang;Überwachen Sie den pH-Wert des Reinigungswassers.

5) 、 Verkürzen Sie die Oxidationszeit, passen Sie die Konzentration der Oxidationsflüssigkeit an oder betreiben Sie die Temperatur aromatisch, erhöhen Sie die Mikroätzung und verbessern Sie den Oberflächenzustand.