PCBA-Prozess

Bei der PCBA-Verarbeitungstechnologie gibt es drei Arten von Oberflächenmontageprozessen: Einfügungsprozesse und gemischte Installationsprozesse. Der Oberflächenmontageprozess ist der SMT-Patch- und Einfügungsprozess, von dem wir oft hören und mit dem er am besten vertraut ist, dass er DIP-Plug-in ist, und die gemischte Montage Der Prozess bezieht sich auf eine Seite der SMT-Montage und die andere Seite auf den DIP-Einsatzprozess. Die spezifische Klassifizierung lautet wie folgt:

Was ist der SMT-PCB-Prozess?

Zunächst stellen wir den SMT-PCB-Prozess vor, einen technischen Prozess, bei dem Komponenten auf der Oberfläche der PCB-Leiterplatte installiert werden.Der SMT-Prozess wird in der Regel maschinell montiert.Der gesamte SMT-Prozess ist ungefähr: Offenes Stahlgeflecht, gedruckte Lötpaste, Komponentenmontage, SPI-Test, Über-Reflow-Löten, AOI-Test, Waschbrett, Testmontage dieser Schritte, Oberflächenmontageprozess ist heute ein beliebter PCBA-Verarbeitungsprozess und sehr vorteilhaft.Zum Beispiel: hohe Bestückungsdichte, geringe Größe und hohe Produktionseffizienz.

Was ist der DIP-Plug-in-Prozess?

Mit der Entwicklung der SMT-Verarbeitungstechnologie hat die SMT-Chip-Verarbeitung nach und nach die DIP-Plug-in-Verarbeitung ersetzt.Aufgrund der Größe einiger elektronischer Komponenten in der SMT-PCBA-Produktion wurde die Plug-in-Verarbeitung jedoch nicht ersetzt und spielt immer noch eine wichtige Rolle im Verarbeitungsprozess elektronischer Baugruppen.Die DIP-Plug-In-Verarbeitung erfolgt nach der SMT-Verarbeitung, die allgemeine Verwendung des manuellen Pipeline-Plug-Ins.

Der Hauptprozess des DIP-Plug-Ins besteht aus sechs Schritten: Plug-In – Wellenlöten – Schneidfuß – Nachschweißbearbeitung – Waschbrett – Qualitätsprüfung.

1、Plug-in: Das Plug-in-Material wird mit Stiften bearbeitet und auf die Leiterplatte gesteckt

2、Wellenlöten: Die eingelegte Platine wird über den Wellenkamm geschweißt, wodurch flüssiges Zinn auf die Platine gesprüht wird, und kühlt dann ab, um den Schweißvorgang abzuschließen.

3、Schneidfuß: Bei geschweißten Platinen ist der Stift zu lang und muss abgeschnitten werden.

4、Nachschweißprozess: Manuelles Schweißen von Bauteilen mit einem elektrischen Lötkolben.

5、Waschbrett: Nach dem Wellenlöten ist das Brett verschmutzt. Zum Reinigen müssen Waschwasser und ein Waschbretttrog oder eine Maschine zum Reinigen verwendet werden.

6、Qualitätsprüfung: PCBA-Platinenprüfung, unqualifizierte Produkte müssen repariert werden, qualifizierte Produkte können in den nächsten Prozess eintreten.

Was ist der Mischverpackungsprozess?

Der gemischte Montageprozess ist im Volksmund der Prozess, der SMT-Montage und DIP-Plug-in kombiniert und hauptsächlich einseitige gemischte Montage und doppelseitige gemischte Montage umfasst.Bei der einseitigen Mischbestückung befinden sich die Patch-Komponenten und die Plug-In-Komponenten auf derselben Oberfläche der Leiterplatte.Im Allgemeinen muss zuerst der Oberflächenmontageprozess durchgeführt werden, und der DIP-Plug-in-Prozess muss durchgeführt werden, nachdem das zu montierende Teil fertiggestellt ist.Der doppelseitige Mischverpackungsprozess bezieht sich auf eine Seite des Montageprozesses, die andere Seite des Plug-In- oder Mischverpackungsprozesses erfolgt im Allgemeinen nach Abschluss des Plug-In-Prozesses.

Was ist ein PCBA-Test?

Nachdem PCBA das Plug-in abgeschlossen hat, ist der nächste Schritt der PCBA-Test. Zu den wichtigsten Testmethoden gehören ICT-Test, FCT-Test, Ermüdungstest, simulierter Umgebungstest, Alterungstest usw. Hersteller müssen entsprechend den unterschiedlichen Testmethoden unterschiedliche Testmethoden auswählen Anforderungen von Produkten und Kunden

Der erste ist der ICT-Test: Der ICT-Test dient hauptsächlich der Erkennung der Schweißbedingungen von Komponenten, des Ein- und Ausschaltens von Stromkreisen, der Spannungs- und Stromwerte sowie der Wellenkurven, Amplituden und Geräusche.

Der zweite ist der FCT-Test: Der FCT-Test erfordert das Auslösen eines IC-Programms, und dann wird die PCBA-Platine an die Last angeschlossen und die Funktion der zusammengebauten Leiterplatten wird durch Simulieren von Benutzereingaben und -ausgaben getestet, um das zu finden Probleme in der Hardware und Software, realisieren die gemeinsame Anpassung von Hardware und Software und stellen die normale Herstellung und das Schweißen des Frontends sicher.

Der dritte ist der Ermüdungstest: Der Ermüdungstest dient hauptsächlich dazu, den Prototyp einer Leiterplattenbaugruppe zu testen und gleichzeitig den hochfrequenten und intermittierenden Betrieb der Funktion des Benutzers zu simulieren, um zu beobachten, ob ein Fehler vorliegt, z. B. ein kontinuierliches Klicken Betätigen Sie die Maus 100.000 Mal oder schalten Sie das LED-Licht 10.000 Mal aus, um die Wahrscheinlichkeit eines Fehlers im Test zu beurteilen und so eine Rückmeldung über die Arbeitsleistung der PCBA-Platine in den elektronischen Produkten zu erhalten.

Der vierte ist der simulierte Umwelttest: Die PCBA-Platine wird hauptsächlich der Temperatur, Feuchtigkeit, Stürzen, Spritzern und Vibrationen des Grenzwerts ausgesetzt, und die Testergebnisse werden von Stichproben erhalten, um auf die Zuverlässigkeit der gesamten PCBA zu schließen Charge von Produkten.

Der fünfte Alterungstest: Der Alterungstest besteht darin, einen Langzeit-Leistungstest auf der PCBA-Platine durchzuführen, die Verwendung durch Benutzer zu simulieren, den normalen Betrieb aufrechtzuerhalten und zu beobachten, ob ein Fehler vorliegt. Nach dem Alterungstest können elektronische Produkte verkauft werden Chargen.

SeekPCB konzentriert sich auf technische Dienstleistungen im Hochgeschwindigkeits-PCB-Design, Forschung und Entwicklung von Prototypen sowie Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsdienstleistungen für kleine und mittlere Serien.Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, eine erstklassige Hardware-Innovationsplattform aufzubauen, den Hardware-Innovationsprozess elektronischer Produkte zu beschleunigen und die Produktqualität zu verbessern.Ausgestattet mit neuem importiertem Yamaha, automatischer Lotpastendruckmaschine, 10/12-Temperaturzonen-Refluxofen, Wellenlöten und anderen High-End-Geräten sowie ausgestattet mit AOI, 3D-Röntgen, 3D-SPI, intelligentem Erststücktester und anderen Geräten, Fokus auf hochwertige Forschung und Entwicklung von Express-, Klein- und Mittelserien-SMT- und Leiterplattenmontagediensten.