Netzteilplatine

Dickkupfer-Stromversorgungsplatinen sind eine besondere Art von Leiterplatten, die sich durch die Verwendung von dickerem Kupfer als leitfähiges Material auszeichnen.Diese Art von Leiterplatte wird normalerweise in Hochstrom- und Hochspannungsanwendungen wie Stromumwandlung, Stromübertragung usw. verwendet. Im Folgenden stellen wir die Definition, Vorteile, den Produktionsprozess und die Anwendung von Dickkupfer-Stromversorgungsplatinen im Detail vor.

Was ist die Definition einer dicken Kupfer-Leistungsplatine?

Unter Dickkupfer-Leistungsplatinen versteht man Leiterplatten, die dickeres Kupfer als leitfähiges Material verwenden.Normalerweise wird eine Dicke von Kupferfolie über 1,2 mm als Dickkupfer bezeichnet, und die Dicke einer Leistungsplatine aus dickem Kupfer übersteigt häufig diesen Wert.

Was sind die Vorteile einer dicken Kupfer-Stromversorgungsplatine?

Dickkupfer-Leistungsplatinen bieten aufgrund ihres speziellen Materials und ihrer Struktur folgende Vorteile:

1. Starke Stromtragfähigkeit: Dicke Kupfer-Leistungsplatine, da das Kupfer dicker ist, kann es mehr Strom tragen und ist daher für Hochstrom-Anwendungsszenarien geeignet.

2. Gute Hochtemperaturbeständigkeit: Da das Kupfer dicker ist und höheren Temperaturen standhält, weist die Stromversorgungsplatine aus dickem Kupfer eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit auf.

3. Gute Stabilität: Das Material und die Struktur der dicken Kupfer-Leistungsplatine sorgen für eine bessere Stabilität und können unter rauen Umgebungsbedingungen stabil arbeiten.

4. Hohe Zuverlässigkeit: Das Material und die Struktur der Leistungsplatine aus dickem Kupfer sorgen für eine höhere Zuverlässigkeit und können einen langfristig stabilen Betrieb gewährleisten.

Produktionsprozess einer dicken Kupfer-Leistungsplatine

Der Produktionsprozess von Dickkupfer-Leistungsplatinen umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

1. Substratauswahl: Wählen Sie je nach Anwendung ein geeignetes Substrat aus, z. B. FR4 und CEM-1.

2. Kupferverarbeitung: Die Kupferfolie wird entsprechend den Designanforderungen verarbeitet, einschließlich Schneiden, Bohren usw.

3. Schaltungsherstellung: Auf dem Substrat werden Schaltungsgrafiken erstellt, die geätzt, lasergeschnitten und auf andere Weise bearbeitet werden können.

4. Schweißvorgang: Die elektronischen Bauteile werden mit der Leiterplatte verschweißt, die manuell oder automatisch verschweißt werden kann.

5. Inspektion und Prüfung: Die Leiterplatte wird geprüft und getestet, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entspricht.

Anwendung für Leistungsplatinen aus dickem Kupfer

Aufgrund ihrer starken Strombelastbarkeit, guten Hochtemperaturbeständigkeit, hohen Stabilität und hohen Zuverlässigkeit wird die Leiterplatte mit dicken Kupferleiterplatten häufig in verschiedenen Hochstrom- und Hochspannungsanwendungen wie Stromumwandlung, Stromübertragung usw. verwendet.Beispielsweise können im Bereich der Stromumwandlung Leistungsplatinen aus dickem Kupfer zur Herstellung von Schaltnetzteilen, Adaptern usw. verwendet werden. Im Bereich der Energieübertragung können Stromversorgungsplatinen aus dickem Kupfer zur Herstellung von Stromübertragungsschaltungen verwendet werden. Verteilerschränke usw.

Die Hauptanwendungsgebiete des Hochstromsubstrats sind zwei Hauptbereiche: Leistungsmodule und Automobilelektronikkomponenten.Die wichtigsten elektronischen Produktbereiche des Terminals sind teilweise mit herkömmlichen Leiterplatten identisch, z. B. tragbare elektronische Produkte, Netzwerkprodukte, Basisstationsausrüstung usw. Und einige unterscheiden sich von herkömmlichen Leiterplattenbereichen, z. B. Automobil, Industriesteuerung, Leistungsmodule, usw.